双段式煤气发生炉维护保养要点

双段式煤气发生炉（）维护保养要点：
日常维护:班前班后由操作工人认真检查擦拭设备各个部位和注油保养。应严格遵守润滑“五定”（定人、**、定时、定质、定量）,按润滑卡片的规定加油,使设备经常保持油路畅通,保持润滑、清洁。班中设备发生故障应及时排除,并做好交接班记录。“三扫一评”（班前加油、班后清扫,周末大扫,节假日前彻底清扫,由车间或站房组织考评小组检查、评比、公布）的保养方法,是搞好设备日常保养的好方法,应坚持执行。
一级保养:以操作工人为主,维修工人为辅,对设备进行局部解体和检查,清洗所规定的部位,疏通油路,紧固设备各个部位。设备累计运转500h左右,一般要进行一次一级保养。
二级保养:以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行部分解体检查、修理,更换或修复磨损件,润滑系统清洗、换油,电气系统检查、修理。设备累计运转2500h左右要进行一次二级保养。
煤气发生炉炉体内的煤炭只有分布均匀，燃烧充分，其产气效率才较理想。如果操作不当就会偏炉，造成有的 地方着火，有的地方不着火的现象。形成这种状况主要有下列原因：
1.煤气发生炉局部小块熔渣未能及时处理，造成局部灰高。由于灰的阻力比煤的阻力小，因此在灰高的地方风 量反而大，造成气化强烈，灰越来越高，而在灰低的地方，则灰层就相对来说越来越薄，如此恶性循环，造成严重 偏炉，有半边火层已到达炉篦，另半边还原层已经没有了，所以要经常检查炉况有熔渣及时处理，才能避免炉况越 来越坏。
2.煤气发生炉原始炉况不好而引起的偏炉。在点火时，由于炉内装渣不均匀，或渣内有大块熔渣，或者由于点 火后，在整个炉子断面燃烧不均匀，就急于出煤，结果造成炉内一边先燃一边后燃而形成偏炉。
3.下煤不均所致。尤其对没有搅拌耙的双钟罩加煤机来说，由于撒煤锥的位置没有调整好，没有勤检查炉况， 容易造成一边下煤多而另一边下煤少，在下煤多的地方，料层阻力大，风量减少，反应减慢，成灰少，在下煤少的 地方，料层阻力小，风量增大，反应加速，成灰快，时间一长，就容易偏运行。